典型的調心滾子軸承內圈有2個滾道，對雙滾道進行磨削的方法有很多種。如：滾輪修整磨消法，單點修整成形磨削法，正反磨削法和錯位磨消法四種，下面來分享下這四種磨削方法的原理及優缺點。

1、滾輪修整磨消法

滾輪修整磨消法的原理：如圖1所示，先用滾輪將砂輪修整成所需要的形狀，然后用修整好的砂輪對滾道進行一次切入磨削成形。

滾輪修整磨削法的特點：

滾輪修整磨削法的優點：

(1)砂輪形狀由滾輪保證,砂輪修整容易、省時，適合大氣孔砂輪(磨粒大)磨制尺寸較小的套圈散熱快，但加工工件表面粗糙度差；

(2)一次裝夾工件,同時磨削雙滾道。

滾輪修整磨削法的缺點：

(1)不同型號的工件需要不同型號的滾輪，滾輪工作復雜，使用有周期性，成本高，滾輪修整的砂輪表面粗糙，影響工件表面粗糙度。

(2)磨削面大，切削深度大，砂輪工件承受較大的徑向分力，產生較多的磨削熱。

(3)對砂輪厚度有較嚴格的要求，加工不同型號工件需要不同的砂輪，所需砂輪的數量大。

(4)磨削速度低，加工效率不高。

2、單點修整成形磨削法

單點修整成形磨削法的原理：如圖2所示，其原理與滾輪修整磨削法相同，區別在于砂輪修整方法。用金剛筆修整砂輪一下側，修整完成后金剛筆跳出，移動距離L，繼續修整砂輪另一側，然后用修整好的砂輪磨削工件。

單點修整成形磨削法的特點：

單點修整成形磨削法的優點：

(1)一次裝夾工件，同時磨削雙滾道；

(2)與滾輪修整磨削法相比，減少了訂購大量滾輪的成本，適當降低修整速度，可提高砂輪面精度，從而提高工件表面質量；

(3)適合大氣孔砂輪(磨粒大)磨前尺寸較小的套圈，散熱快，但加工工件表面粗糙度差。

單點修整成形磨削法的缺點：

(1)同滾輪修整磨削一樣，磨削面大，切削深度大、砂輪工件承受較大的徑向分力，會產生較多的磨削熱；

(2)修整方式存在盲點，金剛筆修整砂輪運動到2片沙輪的中間位置時，因為距離近，容易與砂輪產生干涉，因此，對金剛筆的旋轉角度θ有比較嚴格的要求；

(3)對砂輪厚度有較嚴格的要求，加工不同型號工件需要不同的砂輪，所需砂輪的數量大；

(4)砂輪修整復雜、耗時，磨削速度低，因此，加工效率不高。

3、正反磨削法

正反磨削法的原理：如圖3所示，工件旋轉一定角度(不同型號工件旋轉角度不同) ，將修整好的砂輪(采用金鋼筆修整出所需要的圓弧形狀)磨削滾道A，磨削完成后工件翻轉，采用同樣的方法磨削滾道B。

正反磨削法的特點：

正反磨削法的優點：

(1)磨削面較小，切削深度較小，砂輪、工件承受較小的徑向分力，磨削速度較高，加工效率較高；

(2)適合精細砂輪（磨粒?。┠ハ鞒叽巛^大的套圈，工件表面粗糙度好；

(3)砂輪修整簡單、省時；

(4)對砂輪厚度無要求，減少了砂輪的型號和數量。

正反磨削法的缺點：

(1)工件2次裝夾定位，2次磨削，雙滾道同軸度及曲率半徑容易出現超差，兩滾道尺寸差、位置差無法批量控制；

(2)工件寬度H的誤差直接影響著兩滾道的位置差，所以對工件的寬度H有比較嚴格的尺寸要求；

(3)2次裝夾、磨削，加工效率低。

4、錯位磨削法

錯位磨削法的原理：錯位磨削法是一種新的磨削方法，采用工件錯位跳動磨削，實現了2片砂輪分別磨削2個滾道，最大限度地減少了因磨削力、磨削熱對工件加工精度、表面質量及磨削效率的影響。磨削原理如圖4所示。2片砂輪用一定厚度的墊片隔開，金剛筆1次修整2片砂輪，砂輪1磨削滾道A(圖4a)，磨削完成后，工件橫向跳動，再用砂輪2磨削滾道B(圖4b)。

錯位磨削法的特點：

(1)磨削面較小，切削深度較小，砂輪、工件承受較小的徑向分力，磨削速度較高,加工效率較高；

(2)適合精細砂輪(磨粒小)春削尺寸較大的套圈，工件表面粗糙度好；

(3)砂輪修整簡單、省時，不存在盲點,適合特殊或微型套圈的磨削；

(4)對砂輪厚度無要求，減少了砂輪的型號和數量；

(5)工件一次裝夾定位，磨削雙滾道，解決了滾輪修整磨削法和單點修整成形磨削法存在的切削深度大、磨削熱大的問題，以及正反磨削法雙滾道同軸度容易出現超差且工作效率低的問題。