在全球制造業格局不斷變化的背景下，不少美國企業試圖打造完全“本土制造”的產品，然而實踐過程中卻頻頻受阻。關鍵原材料和零部件供應不足、產業鏈缺失以及成本壓力等問題，使得實現100%“美國制造”變得異常艱難。

以愛達荷州一家生產皮卡車用收納箱的企業為例，盡管公司有意將全部生產環節本土化，但在嘗試過程中發現仍有部分零部件難以在美國找到合適的替代來源。例如，原本從中國進口的滾珠軸承，在價格與供貨周期方面都具有明顯優勢，而國內廠商則無法提供具備同等競爭力的產品。

類似情況也出現在紐約的一家高端衣架制造商身上。該公司發現，曾經為本地企業提供金屬掛鉤等配件的工廠，早在20多年前就已關閉或遷移至海外。如今，其所需的大部分金屬部件仍依賴進口，尤其是來自中國的供應商。隨著關稅持續上調，企業運營成本不斷攀升，給本就微薄的利潤空間帶來更大壓力。

加州知名機床制造商哈斯自動化公司（Haas Automation）同樣面臨困境。公司在加工設備框架時所需的一種鑄鐵材料目前主要從中國采購。公司負責人指出，美國本土幾乎沒有年產能超過一億磅的鑄鐵生產商，而在本國新建此類基礎性工廠既不經濟也不現實。由于進口成本上升，該公司已經減少加州工廠的產量，并取消了加班計劃。

此外，數據顯示，“美國制造”標簽的使用頻率并未隨政策鼓勵而增長。在過去一年中，約有10萬種消費品和雜貨標注為“美國制造”，但這一數字相比前一年反而減少了約2000個品類。

綜上所述，雖然“本土制造”理念受到多方推崇，但現實中，企業在推進這一目標時仍需面對諸多結構性難題。如何重塑完整的工業供應鏈、提升基礎材料自給能力，仍是美國制造業未來需要長期解決的問題。