選用滾動軸承油時，需要綜合考慮多個因素以確保軸承的正常運行和延長其使用壽命。以下是一些關鍵的選用原則：
1. 工作溫度
低溫環境：當工作溫度較低時，應選用粘度較低的潤滑油，以保證油膜的形成和流動性。
高溫環境：工作溫度較高時，應選用高粘度或有適當添加劑的潤滑油，以提供足夠的潤滑和防止油膜破裂。同時，當工作溫度超過90℃時，可以考慮使用熱穩定性和抗氧化性更好的合成油。
溫度變化：如果工作溫度經常變化，應選用粘溫特性優良的潤滑油，即粘度隨溫度的變化較小，以保證油膜厚度的穩定。
2. 運動速度
高速運轉：轉速越高，越應選用粘度低的潤滑油，以減少運動阻力和熱量產生。
低速運轉：在低速情況下，則應采用粘度較高的潤滑油，以提高承載能力。
3. 運動性質
沖擊、振動：在存在沖擊、振動、經常變載、變速，以及起動、停車、反轉頻繁的情況下，應選用粘度較高的潤滑油，以保證油膜的穩定性和可靠性。有時，甚至可以考慮使用潤滑脂或固體潤滑劑。
4. 工作載荷
重載軸承：滾動軸承承受的載荷越大，潤滑油粘度也應選得越高，并應具有較好的油性和極壓性，以防止潤滑油從摩擦副中擠出或產生金屬間的直接接觸。
5. 軸承精度與結構
高精度軸承：軸承運動摩擦表面精度高時，應選用低粘度的潤滑油，以減小不必要的能耗損失和溫升。
徑向間隙：滾動軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度愈高，潤滑油的粘度應愈低。
6. 環境條件
惡劣環境：當軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強輻射等惡劣條件下工作時，應選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強的潤滑油。在流水濺污、乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑末嚴重處，一般不宜選用潤滑油，而選用潤滑脂。
7. 軸承硬度
低硬度表面：軸承運動摩擦表面硬度低時，應選用粘度高的潤滑油，并且油量要充足；反之，潤滑油的粘度可適當降低。
8. 其他因素
設備兼容性：如果軸承與其他摩擦副共用一個潤滑系統，選擇潤滑油時還需考慮同步摩擦副的需求。
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